隨著蓄熱材料的發展,目前RTO的熱回收率已達到95%以上,同時占用空間越來越小。RTO輔助燃燒的燃料消耗很少,當有機廢氣達到一定濃度時,還可以從RTO中輸出熱量,所以RTO在焦油廢氣處理中得到普遍應用,下面,小編就為大家簡單介紹一下蓄熱式焚燒爐的相關問題。
蓄熱式焚燒爐RTO系統工作流程
RTO全稱為蓄熱式熱力焚燒爐,其中的熱氧化裝置將廢氣中的碳氫化合物加熱到分解點之后,使其分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中。
工業有機廢氣向上垂直穿過蓄熱段的蓄熱陶瓷介質時吸收其中的熱量而升至燃燒溫度附近。碳氫化合物(VOCs)在850℃左右的環境下發生氧化反應。被加熱的凈化氣體從蓄熱體的其余部分自上而下穿過,本身的熱量被蓄熱體回收。潔凈氣體隨后排出RTO,并經煙囪排入大氣中。
世上沒有什么東西是十全十美的,即使他優點、好處再多,也或多或少會存在一些瑕疵或不足之處,RTO系統裝置也是如此
蓄熱式焚燒爐運行中存在的問題
1、安全問題是首要考慮的問題,由于RTO為高溫氧化裝置,其需要處理的廢氣中有一定量的可燃物,因此采取必要的防火、防爆措施是十分重要的,而所在焦油加工行業的RTO裝置處理在設計之初就充分考慮了防火防爆的措施以及防止次生災害的措施。
2、運行的可靠性,由于焦爐加工行業廢氣中有機物中含有多種高沸點物質,因此防止高沸點有機阻塞蓄熱陶瓷體是另一個需要重點考慮的問題。蓄熱陶瓷體為微孔陶瓷,其微小的孔道極易被顆粒物或高沸點有機物阻塞,從而影響傳熱效果并阻塞氣體通路,最終影響RTO裝置的正常運行。
蓄熱式焚燒爐的安全預防措施有哪些
由于RTO裝置常采用明火進行工作, 容易產生爆炸事故, 是使用RTO裝置比較關心的問題。所以其安全預處理措施主要包括:
(1) 濃度控制:為安全起見, 防止爆炸或火災, 廢氣中VOCs的濃度通常應控制在25%LEL (爆炸濃度下限) 以下;
(2) 回火控制:為防止回火, 在設計管道尺寸時應使廢氣的最低流速始終大于回火速度, 而且選取適當的安全系數;
(3) 安全措施:可以采取設置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空氣稀釋、無回火噴射等安全控制措施;
(4) 報警連鎖:設置爆炸或回火報警儀及安全聯鎖控制系統。
蓄熱式焚燒爐的保障系統穩定運行措施
反燒是一種清潔積聚在蓄熱床入口側有機物的維護方法,當RTO停車或小流量運行時,主閥按次序切換,使一個蓄熱床在較長的周期內處于出口循環,這會導致該床溫度和出口氣流溫度逐漸升高,隨著溫度的升高,附在該床冷側、管道和閥門上的有機物開始氧化燃燒,當該床底部的溫度達到預定溫度后繼續保持30分鐘后,閥切換,另一蓄熱床開始反燒。
每次一個蓄熱床反燒,都是蓄熱床反燒、閥門的自動切換所完成的,當最后一個床完成反燒后,閥自動恢復到初始循環狀態。持續時間依有機物在蓄熱床的積累情況而定,若積累量大,反燒時間長才能徹底清洗蓄熱床,反燒程序總共需2~3小時,反燒程序持續時間可通過增加反燒操作頻率來縮短。
以上就是小編的介紹,希望對大家了解蓄熱式焚燒爐的運行中存在的問題及其安全措施有所幫助。