蓄熱式焚燒爐是一種高效有機廢氣治理設備,具有熱效率高、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,它還可以實現氧化熱量的有效回收和廢氣凈化的技術,可能大家對它還不是很了解,下面,小編就為大家簡單介紹一下蓄熱式焚燒爐的工作原理以及工藝流程,希望對大家有所幫助。
有機廢氣經過切換閥進入蓄熱床A(前期需要預熱)并被逐漸加熱,然后進入燃燒室C高溫(約800℃)氧化分解,而凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床B時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床B得到加熱,凈化后的尾氣得到降溫并排出,這時通過切換閥使未處理的廢氣再從蓄熱床B進入燃燒室氧化分解,而凈化后的高溫廢氣則通過蓄熱床A實現熱量交換后降溫排出,通常情況下溫升最高不超過50-70℃。
VOC濃度大于自持濃度時,RTO不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解。設備的關鍵部位換氣閥、蓄熱床層、保溫層,多重防爆安全系數高。 蓄熱式焚燒裝置有2床式和3床式,2床式凈化效率95%以上,3床式凈化效率99%以上。
可適應有機廢氣成分和濃度的波動,設計處理流量20%-120%。VOCs 處理效率是約98%。使用催化劑可降低燃燒溫度。
切換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向,蓄熱區與放熱區的交替轉換,實現焚化爐內的熱量的最大化回收利用,降低了廢氣處理的燃料需求量,節省了設備運行成本。
當設備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件,同時還能對外輸出額外熱量。
以上就是關于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工作原理及工藝流程介紹,蓄熱式焚燒爐可以用來處理工業生產流程中排放的揮發性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設備利用高溫氧化分解工業廢氣,通過調節控制溫度、停留時間、湍流系數和氧氣量,將工業廢氣轉化成CO2和H2O,同時回收有機廢氣分解時所釋放出來的熱量,節能環保的處理工業廢氣。
適用于大風量低濃度有機廢氣??商幚砗杏袡C化合物的廢氣。使用壽命長,凈化效率高。對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
缺點:
體積大,一次性投資費用高。對于含S、N、鹵族元素的有機廢氣處理不徹底。